product-1060-749

ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ

Типично мрежово напрежение (kV)	Дължина на раздела (mm)	Разстояние за суха дъга (mm)	Разстояние на изтичане (mm)	Определено конзолно натоварване (SCL, kN)	Макс. Дизайн Конзолно натоварване (MDCL, kN)	1 минута. Издържано напрежение на мощностна честота (мокро) (kV)	Устойчивост на напрежение на импулс на мълния (kV)
69	676±15	517	1453	9.5	6.2	175	370

СУРОВИ МАТЕРИАЛИ:

Крайни фитинги	Ядро	Навеси и жилища
Горещо поцинкован чугун или лята стомана	Епоксидни и стъклени влакна (ECR е наличен)	HTV силиконова гума
Мин. дебелина на галванизацията: 86μm	Диаметър (mm): Φ38, Φ40, Φ55, Φ70, Φ90, Φ120	Цвят: Сив, Червен

Бележки:
1. Всички дължини на секциите се базират на вертикални и основни или болтови крайни фитинги.
2. Показани са електрически данни под 220 kV за композитни изолатори на стълбове за линия без коронни пръстени и монтирани вертикално.Електрическа линия Уханпрепоръчва коронни пръстени да бъдат инсталирани на220kV и повече.
3. Предлагат се допълнителни дължини на секциите и разстояния на пълзене. Свържете се с търговската агенция за подробности.
4. Всички размери, допустими отклонения и тестове са в допустимите IEC стандарти или стандарти ANSI.
5. Всички размери са в милиметри (mm). Ако е в инчове и паундове, моля, посочете.
6. Можем да проектираме според изискванията на крайния потребител.

Структура на продукта и предимства

Фирмата ни е специализирана в производството на композитни изолатори за електропроводи. Основната конструкция се състои от гума, сърцевина от епоксидни стъклени влакна и метални крайни фитинги. В сравнение с подобни керамични и стъклени изолатори, изолаторите от силиконова гума имат следните предимства:

(1) Малък размер, леко тегло (1/7~1/10 пъти порцеланови изолатори със същото напрежение), добра еластичност на бараката, не е лесно да се счупи, лесен транспорт и монтаж, икономичен.

(2) Висока механична якост. Пластмасовите пръти, подсилени с фибростъкло, имат висока якост на опън, 5-10 пъти по-голяма от тази на керамичните материали. Напречното сечение на основния материал е малко, обемът на продукта е малък, леко тегло, висока якост на опън. Лесно е да се произвеждат изолатори с голям тонаж над 300KN.

(3) Висока производителност против замърсяване, добра устойчивост на стареене. Навесът за леене под налягане от силиконов каучук има добра хидрофобност и подвижност, така че изолаторът има високо напрежение срещу замърсяване и добра устойчивост на електрическа корозия.

(4) Лесен за инсталиране и поддръжка, което може значително да намали разходите за поддръжка, причинени от прекъсване на захранването и интензивност на ръчния труд.

(5) Опростен производствен процес и кратко време за доставка.

Преведено с www.DeepL.com/Translator (безплатна версия)

ХАРАКТЕРИСТИКА

Обвивката от силиконов каучук на изолатора на композитната линия е формована чрез интегрално леене под налягане. Той има добра хидрофобност, хидрофобна миграция и устойчивост на почвата, както и отлични електрически изолационни свойства и устойчивост на стареене, които могат ефективно да предотвратят възникването на аварии с избухване на замърсяване, като по този начин гарантират безопасната работа на далекопроводи за високо напрежение.

Модифицирани пръти от епоксидна смола, подсилени със стъклени влакна ECR, се използват поради добрата си устойчивост на висока температура, ръжда и киселинна ерозия, както и отличния ефект на затихване, висока якост на опън (повече от 1200Mpa) и устойчивост на пълзене и разрушителни свойства на умора, като по този начин ефективно гарантиране на качеството на вътрешната изолация и механичната якост на изолатора.

Крайните съединения са гофрирани върху прътите от фибростъкло посредством акустични преместващи гофрове. Изолаторите с тази технология на кримпване имат висока механична якост и ниска дисперсия. За производството и монтажа се използват най-модерната напълно автоматична интегрална технология за леене под налягане и метод на кримпване. Целият процес на кримпване се контролира от компютър и резултатите от кримпването се наблюдават от ултразвуков детектор, за да се гарантира, че всеки продукт е квалифициран.