Разпределителни изолатори в мъртва точка – серия DS-M

Разпределителни изолатори в мъртва точка – серия DS-M

Разпределителните изолатори от серията DS-M се произвеждат с помощта на конвенционален корпус от силиконов каучук, оформен чрез леене под налягане и здраво свързан към ядро ​​от фибростъкло с висока-здравост. Диапазонът на напрежението обхваща 15 kV до 46 kV, а стандартната конфигурация на краен монтаж е Clevis-свързване на език.

Приложения:
Тези мъртви изолатори са проектирани да поддържат проводници при условия на напрежение или окачване. Те обикновено се монтират с единия край, фиксиран към стълб, напречно рамо или опъваща жица, осигурявайки надеждна механична якост и електрическа изолация.

DS-15 DS-28 DS-35

Персонализирайте продукта според изискванията на клиента

Чертеж на продукта

Основна характеристика

Артикул	Механично натоварване	Номинално напрежение	Основна разлика
ДС-15	70kN	15kV	Къс път на пълзене
ДС-28	70kN	28kV	Средно разстояние на пълзене
ДС-35	70kN	35kV	Максимално разстояние на пълзене

Приложения:

Електроразпределителни линии 10kV–15kV

Селски електрически мрежи

Градско електроразпределение-за ниско напрежение

Характеристики:
Къс път на пълзене

По-малък структурен размер

По-ниска цена

Приложения:
24kV / 27kV / 28kV системи
Линии под 33kV
Разпределителни-мрежи за средно напрежение
Характеристики: Увеличено разстояние на пълзене
По-голяма дължина на изолацията

Приложения:

35kV преносни/разпределителни линии

Индустриални електрически мрежи

Основни дистрибуторски мрежи

Характеристики:
По-дълъг път на пълзене

По-високо издържано напрежение на импулс на мълния

По-високо издържано напрежение на мощността

1. Подобрена надеждност на системата
Композитните изолатори за мъртва точка значително подобряват надеждността на разпределителните и преносните линии. Техният превъзходен корпус от хидрофобен силиконов каучук помага за предотвратяване на пламък при замърсени или мокри условия. В допълнение, полимерната структура намалява риска от повреди, причинени от вандализъм, пожари на стълбове или натоварвания от околната среда, като по този начин минимизира прекъсванията на захранването и подобрява стабилността на системата.

2. Намалени изисквания за поддръжка
В сравнение с традиционните порцеланови или стъклени изолатори, композитните изолатори с мъртва точка изискват малко или никаква рутинна поддръжка. Хидрофобната повърхност естествено се противопоставя на натрупването на замърсяване, намалявайки необходимостта от периодично почистване или проверка. Това значително намалява разходите за поддръжка и гарантира съвместимост със съществуващия линеен хардуер и структури.

3. Подобрено качество на захранването
Композитните изолатори спомагат за поддържането на стабилни електрически характеристики чрез намаляване на тока на утечка и минимизиране на преходните загуби на напрежение. Техните отлични изолационни свойства допринасят за по-последователни нива на напрежение по разпределителната линия, подобрявайки цялостното качество на доставката на енергия.

4. По-висока енергийна ефективност
Благодарение на намаления ток на утечка и по-добрите изолационни характеристики, загубите на мощност по линията са сведени до минимум. Това води до подобрена енергийна ефективност и намалени оперативни загуби за комуналните услуги.

5. Повишена безопасност
Композитните изолатори с мъртва точка са значително по-леки от порцелановите изолатори, което ги прави по-лесни и по-безопасни за транспортиране, боравене и инсталиране. Техният не-чуплив дизайн също така намалява риска от счупване, подобрявайки безопасността за монтажните екипи и персонала по поддръжката.

6. Дълъг експлоатационен живот
Корпусът от високо{0}}каучуков силикон и сърцевината от фибростъкло осигуряват отлична устойчивост на UV радиация, влага и стареене в околната среда. В резултат на това, композитните изолатори на мъртва точка поддържат стабилни механични и електрически характеристики през целия дълъг експлоатационен живот, дори в тежки условия.

7. По-ниски разходи-за жизнения цикъл
Въпреки че първоначалната покупна цена може да е сравнима с тази на конвенционалните изолатори, композитните изолатори с мъртва точка предлагат по-ниски общи разходи-за жизнения цикъл. Намалената поддръжка, по-ниските разходи за монтаж, подобрената надеждност и по-дългият експлоатационен живот допринасят за значителни икономии на разходи във времето в сравнение с порцелановите изолатори.

Различните производствени процеси водят до различна производителност и външен вид на продукта. Много производители понастоящем използват структура с двойно-уплътнение в краищата, ефективно предпазвайки краищата от ерозия на влага и предотвратявайки крехкото счупване на дорника. Благодарение на използването на високо-температурна обвивка в краищата, устойчивостта на електролитно стареене е значително подобрена в сравнение с лепилата при стайна-температура, когато настъпи коронен разряд.

Композитните изолатори изискват изключително висока производителност на уплътняване от техните крайни фитинги, за да осигурят механична якост, електрически характеристики и-дългосрочна надеждност. Лошото уплътнение позволява навлизането на влага или замърсители, което води до преждевременна повреда на изолатора. Основните причини могат да бъдат разбрани от следните аспекти:

1️⃣ Предотвратяване на навлизането на влага в сърцевината от фибростъкло

Сърцевината на композитния изолатор е сърцевина от епоксидна смола (FRP), подсилена с фибростъкло.

Ако уплътнението между крайния фитинг и сърцевината е недостатъчно, влагата може да навлезе в сърцевината по интерфейса, потенциално причинявайки:

Хидролиза на ядрена смола

Намалена механична якост

Напукване на ядрото

В крайна сметка може да възникне крехко счупване, един от най-сериозните начини на повреда на композитните изолатори.

2️⃣ Предотвратяване на частичен разряд

Когато влагата или въздухът навлезе в междината между крайния фитинг и сърцевината, частично разреждане може лесно да възникне при работно напрежение, причинявайки:

Стареене на изолационния материал

Карбонизация на интерфейса

Влошени електрически характеристики

Дългосрочната-експлоатация може да доведе до пробив или повреда на изолацията.

3️⃣ Предотвратяване на електрохимична корозия

Ако във фитингите навлезе влага, солен спрей или замърсители, под въздействието на електрическо поле може да възникне следното:

Електрохимична корозия

Повреда на интерфейса между фитинга и дорника

Разрушаване на адхезивния слой или структурата на гофриране

Това намалява носещата-способност на изолатора за механично натоварване.

4️⃣ Осигурете дългосрочна-надеждност на запечатването

Композитните изолатори обикновено са проектирани за живот от 25-40 години и са изложени на:

Дъждовна вода

Ултравиолетова радиация

Температурни промени

Замърсяване на околната среда (крайбрежни зони, индустриални зони)

Следователно уплътнението на фитинга трябва да остане стабилно в дългосрочен план; в противен случай продължителността на живота на изолатора ще бъде значително намалена.

5️⃣ Предотвратете стареенето на интерфейса и проблемите с пълзенето

Лошото уплътняване може да доведе до:

Натрупване на влага на повърхността

Повишено интерфейсно електрическо поле

Пълзене или локализирана карбонизация

По този начин се отразява на изолационните характеристики.

Отвъншен вид на продукта, е възможно да се идентифицират разликите впроизводствен процес и разходи за материали. Например, накачество на уплътнението между крайните фитинги и FRP пръта, ивисоко{0}}температурен вулканизиран (HTV) корпус от силиконова гума, може да подобрихидрофобност на изолатора.